ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலைக்கான மிக நுண்ணிய சிதறல் வழிகாட்டி

எந்தவொரு உயர்தரப் பொருட்களையும் பதப்படுத்தும் போது, ​​மென்மையான மற்றும் சீரான பரவலைப் பெறுவதே மிகப்பெரிய பிரச்சனைகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம். சிறிய துகள்கள் ஒன்றுகூடும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இது இறுதிப் பொருளின் பண்புகள், செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதன் தரத்தைப் பாதிக்கிறது. ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை & ரோல் பால் மில் அதிவேக அரைத்தல் மற்றும் கலத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, துகள்களின் அளவை கணிசமாகக் குறைப்பதன் மூலம் இந்தச் சிரமத்தைச் சமாளிக்க இவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உபகரணம் பொதுவாக பூச்சு, அச்சு மை, நிறமி, மின்னணுப் பொருட்கள் மற்றும் நானோபொருட்கள் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கையேடு, உபகரணத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, அதைத் திறம்பட இயக்குவதற்கான வழிகள் மற்றும் மிக நுண்ணிய சிதறல் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் காரணிகளை விவரிக்கிறது.

ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலையின் அரைக்கும் அறை வடிவமைப்பு

அரைக்கும் அறை என்பது ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலையின் முக்கிய வேலை செய்யும் பகுதியாகும். அதன் வடிவமைப்பு அரைக்கும் திறன், துகள் அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி சிதறலின் தரம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அறை, அரைக்கும் ஊடகம், பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் ஆகியவை சீராக ஒன்றிணைந்து செயல்பட அனுமதிக்கிறது, இது பெரிய துகள்களை சிறிய மற்றும் சீரான அளவுகளாக உடைக்க உதவுகிறது.

ஒரு கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் அரைப்பான், பொதுவாக ஒரு குறுகிய உருளை வடிவ அரைக்கும் அறையைக் கொண்டுள்ளது. அதில், பொருள் பதப்படுத்தப்படும்போது தொடர்ச்சியாகப் பாய்கிறது. அறைக்குள், சுழலும் ஊசிகள் அரைக்கும் ஊடகத்திற்கும் பொருளுக்கும் இடையில் வலுவான மோதல் மற்றும் வெட்டு விசைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த விசைகள், செயல்பாட்டின் போது துகள் குழுக்களைப் பிரிக்கவும் துகள்களின் அளவைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன. சில பாரம்பரிய செங்குத்து வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்தக் கிடைமட்ட அமைப்பு சிறந்த பொருள் ஓட்டத்தை ஆதரிக்கிறது, இதனால் சீரான பரவல் முடிவுகளை அடைவது எளிதாகிறது.

அச்சு அறையின் வடிவமைப்பில், ஊசிகளின் அமைப்பு மிக முக்கியமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும். பட்டை-ஊசி அமைப்புகள், அரைக்கும் மணிகளுக்கும் பொருளுக்கும் இடையில் பல தொடர்புப் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. சுழலி அதிவேகத்தில் சுழலும்போது, ​​அந்த ஊசிகள் மணிகளைத் தீவிரமான இயக்கத்திற்குள் செலுத்தி, தொடர்ச்சியான மோதல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, மை உருவாக்கத்திற்காக ஒரு நானோ நிறமிப் பரவலைத் தயாரிக்கும்போது, ​​சீரற்ற துகள் அளவுகள் குறைந்த வண்ண அடர்த்தி அல்லது நிலையற்ற அச்சிடும் செயல்திறனுக்குக் காரணமாகலாம். முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஊசி அமைப்பு, மிகவும் சீரான நிறமிப் பரவலை உருவாக்க உதவுகிறது.

ரோட்டருக்கும் சேம்பர் சுவருக்கும் இடையிலான இடைவெளியையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சிறிய மற்றும் நிலையான இடைவெளி அரைக்கும் விசையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க துல்லியமான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் மணிகள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வேகத்தில் நகர்வதால், சேம்பர் பொருட்களும் தேய்மானத்தை எதிர்க்க வேண்டும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் அல்லது பீங்கான் பொருட்கள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அரைக்கும் அறையின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு ஆகும். அதிவேக செயல்பாடு மற்றும் உராய்வு காரணமாக நானோ சிதறல் செயல்முறைகள் வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடும். வெப்பநிலை மிகவும் உயர்ந்தால், சில பொருட்கள் தங்கள் பண்புகளை மாற்றிக்கொள்ளலாம் அல்லது நிலைத்தன்மையை இழக்கலாம். பல ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் அரைப்பான்கள், பொருத்தமான வேலை வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க உதவும் வகையில், அறையைச் சுற்றி ஒரு குளிரூட்டும் உறையைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த வகை அரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதோ அல்லது இயக்கும்போதோ, அதன் அறை கொள்ளளவு, முள் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொருத்தமான அறை வடிவமைப்பு, ஆராய்ச்சியாளர்கள் நம்பகமான சோதனை முடிவுகளைப் பெற உதவுவதோடு, ஆய்வகச் சோதனைகளிலிருந்து பெரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு மாறும்போது ஒரு சிறந்த வழிகாட்டியாகவும் அமைகிறது.

ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை திட-திரவ கூழ்மங்களை எவ்வாறு கையாளுகிறது

ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை, துகள்களைப் பிரித்து சிதறல் தரத்தை மேம்படுத்தும் வலுவான இயந்திர விசைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் திட-திரவக் கூழ்மங்களைச் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு திட-திரவக் கூழ்மம் பொதுவாக, கரைப்பான்களில் உள்ள நிறமிகள், நீரில் உள்ள பீங்கான் தூள்கள் அல்லது இரசாயனக் கரைசல்களில் உள்ள செயல்படும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற ஒரு திரவ ஊடகத்துடன் கலந்த நுண்ணிய திடத் துகள்களைக் கொண்டிருக்கும். பொருளுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல், இந்தத் துகள்களைச் சீராகப் பரவச் செய்து அவற்றின் அளவைக் குறைப்பதே இதில் உள்ள சவாலாகும்.

செயல்பாட்டின் போது, ​​கூழ்மமானது அரைக்கும் அறைக்குள் நுழைந்து, சிறிய அரைக்கும் மணிகளால் நிரப்பப்பட்ட இடைவெளி வழியாக நகர்கிறது. அதிவேகமாகச் சுழலும் தண்டு-முள் சுழலியானது, அந்த மணிகளை இயக்கத்திற்குத் தள்ளுகிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான மோதல்களும் வெட்டு விசைகளும் உருவாகின்றன. இந்த இயக்கங்கள் துகள் கொத்துக்களை உடைத்து, பெரிய துகள்களை நுண்ணிய மற்றும் நிலையான அளவு வரம்பிற்குள் குறைக்க உதவுகின்றன.

அரைக்கும் அறைக்குள் கூழ்மத்தின் ஓட்டம், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பொருள், செயல்படும் அரைக்கும் பகுதி வழியாகச் செல்லும்போது, ​​கூழ்மத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் நகரும் மணிகளுடன் தொடர்பு கொள்ள வாய்ப்பு கிடைக்கிறது. இந்தத் தொடர்ச்சியான சுழற்சியானது, சில துகள்கள் அளவுக்கு அதிகமாக அரைக்கப்படுவதும், மற்றவை மிகவும் பெரியதாகவே இருப்பதுமான சீரற்ற செயலாக்கத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

உதாரணமாக, ஒரு நானோ பூச்சுப் பொருளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​மூலக் கூழில் சீராகப் பரவாத நிறமித் துகள்கள் இருக்கலாம். இந்தத் துகள்கள் கூட்டமாகவே இருந்தால், பூசிய பிறகு அந்த பூச்சில் நிற வேறுபாடுகள், சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகள் அல்லது மோசமான செயல்திறன் போன்றவை ஏற்படலாம். ஒரு கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் அரைப்பான், இந்தக் கூட்டங்களைப் பிரித்து, சோதனை மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற மென்மையான கலவையை உருவாக்க உதவுகிறது.

கூழின் பாகுத்தன்மை செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். மிகவும் கெட்டியான கூழ், அரைக்கும் கலத்தின் வழியே மெதுவாக நகர்ந்து, அரைக்கும் திறனைக் குறைக்கக்கூடும். மிகவும் நீர்த்த கூழ், துகள்களுக்கும் அரைக்கும் ஊடகத்திற்கும் இடையே போதுமான இடைவினையை ஏற்படுத்தாமல் போகலாம். திடப்பொருளின் அளவு, திரவ வகை மற்றும் பாய்வு வேகம் ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வது சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

உணர்திறன் மிக்க பொருட்களைக் கையாளும்போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. அதிவேக அரைத்தலின் போது உருவாகும் உராய்வு வெப்பத்தை அதிகரிக்கக்கூடும், இது சில இரசாயனங்கள், பாலிமர்கள் அல்லது உயிரியல் பொருட்களைப் பாதிக்கலாம். அரைக்கும் அறையைச் சுற்றி ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது, கூழ்மத்தை ஒரு பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

ஆய்வகச் சோதனைக்காக, இயக்குபவர்கள் முதலில் கூழ்மத்தின் துகள் அளவு, பாகுத்தன்மை மற்றும் பொருள் பண்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மிதமான வேகத்தில் தொடங்கி, படிப்படியாக அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது, சிறந்த அரைக்கும் நிலைமைகளைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை, பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆராய்ச்சியாளர்கள் புரிந்துகொள்ள உதவுவதோடு, எதிர்காலப் பெருமளவு உற்பத்திக்குத் தேவையான பயனுள்ள தரவுகளையும் வழங்குகிறது.

மின்கலப் பொருட்களில் ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை பயன்பாடுகள்

ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை, மேம்பட்ட மின்கலப் பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. மின்கலத் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருவதால், உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறிய துகள் அளவுகள், சிறந்த பரவல் மற்றும் அதிக நிலையான செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த நானோ மணல் ஆலை, செயல்படு பொருட்கள், கடத்தும் சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் கலவை மற்றும் அரைக்கும் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மின்கலக் கூழ்மங்களைச் செயலாக்க ஆராய்ச்சியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

லித்தியம்-அயன் மின்கல உருவாக்கத்தில், மின்முனை உற்பத்திக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு பல பொருட்கள் சீராகக் கலக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மின்கலத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் (LFP), லித்தியம் கோபால்ட் ஆக்சைடு (LCO) மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான பொருட்கள் போன்ற எதிர்மின்முனைப் பொருட்களுக்கு பெரும்பாலும் நுண் துகள் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. துகள்கள் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சீரற்ற முறையில் கலக்கப்பட்டாலோ, மின்முனையானது குறைந்த கடத்துத்திறன், சீரற்ற மின்னேற்ற நடத்தை அல்லது குறைந்த சுழற்சி ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

நானோ மணல் ஆலைக்குள் இருக்கும் தண்டு-முள் அமைப்பு, இயங்கும் போது வலுவான வெட்டு மற்றும் மோதல் விசைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த விசைகள் துகள் கொத்துகளை உடைக்கவும், திடப் பொருட்களுக்கும் திரவப் பிணைப்பிகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. மின்கலக் கூழ்மத் தயாரிப்பிற்கு, இது மின்முனைத் தகடுகளில் மிகவும் சீராகப் பூசக்கூடிய ஒரு மென்மையான கலவையை உருவாக்குகிறது.

கடத்தும் கார்பன் கூழ்மத்தைத் தயாரிப்பது ஒரு பொதுவான உதாரணமாகும். கார்பன் பிளாக் போன்ற கார்பன் பொருட்கள், அவற்றின் நுண்ணிய துகள் அளவு மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகள் காரணமாக சிறிய குழுக்களை உருவாக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் குழுக்கள் சரியாகப் பிரிக்கப்படாவிட்டால், மின்முனையின் உள்ளே உள்ள கடத்தும் வலைப்பின்னல் நிலையற்றதாக மாறக்கூடும். ஆய்வகத்தில் கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் அரைப்பானைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த பரவலை அடைய உதவுகிறது, இது கார்பன் துகள்கள் மின்முனை அமைப்பு முழுவதும் மிகவும் திறம்பட இணைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

சிலிக்கான் அடிப்படையிலான ஆனோடுகள் மற்றும் திட-நிலை மின்கலப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட அடுத்த தலைமுறை மின்கலத் தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கும்போதும் இந்த உபகரணம் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இந்தப் பொருட்களுக்கு பெரும்பாலும் துகள் அளவு மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. பெரிய உற்பத்தி அமைப்புகளுக்குச் செல்வதற்கு முன்பு, வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைமைகள் பொருளின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை ஆய்வு செய்ய, ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆய்வக அளவிலான அரைத்தல் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

மின்கலப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​இயக்குபவர்கள் அரைக்கும் வேகம், மணிகளின் அளவு, கூழ்மச் செறிவு மற்றும் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான அரைக்கும் விசை சில உணர்திறன் மிக்க பொருட்களின் அமைப்பை மாற்றக்கூடும், அதே சமயம் போதுமான அளவு அரைக்காதது தேவையற்ற துகள் கொத்துகளை விட்டுவிடக்கூடும்.

சிறிய தொகுதி சோதனைகளுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்குவதன் மூலம், ஒரு ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலை, மின்கல ஆராய்ச்சியாளர்களுக்குப் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், வெவ்வேறு சூத்திரங்களை ஒப்பிடவும், மேலும் நம்பகமான மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலைக்கான ஊடக அளவு தேர்வு

ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் அரைப்பானை இயக்கும்போது, ​​சரியான ஊடக அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியப் படிகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாக மணிகள் என்று அழைக்கப்படும் அரைக்கும் ஊடகமானது, சுழலும் பின்களிலிருந்து பொருளுக்கு ஆற்றலைக் கடத்தும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றின் அளவு அரைக்கும் வேகம், இறுதித் துகள் அளவு, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பரவலின் ஒட்டுமொத்தத் தரம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது.

நானோ-நிலை அரைத்தலுக்கு, சிறிய ஊடக அளவுகளே பொதுவாக விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அரைக்கும் அறைக்குள் அதிக தொடர்புப் புள்ளிகளை வழங்குகின்றன. பல சிறிய மணிகள் ஒன்றாக நகரும்போது, ​​அவை துகள்களுடன் அடிக்கடி மோதல்களை உருவாக்குகின்றன. இது நுண்ணிய துகள் குழுக்களை உடைத்து, ஒரு சீரான பரவலை அடைய உதவுகிறது. உதாரணமாக, மின்னணு பாகங்களுக்கான பீங்கான் கூழ்மத்தைத் தயாரிக்கும்போது, ​​சிறிய மணிகள் துகள் அளவை மிகவும் சீராகக் குறைக்க உதவுவதோடு, இறுதிப் பொருளின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன.

இருப்பினும், மிகச்சிறிய ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்போதும் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கு மணிகள் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அவை பெரிய துகள்களை உடைக்கத் தேவையான தாக்க விசையை உருவாக்காமல் போகலாம். அரைக்கும் செயல்முறை மெதுவாகி, அதிக இயக்க நேரத்தையும் கோரக்கூடும். மணியின் அளவுக்கும் பொருளின் பண்புகளுக்கும் இடையே ஒரு சமநிலை தேவைப்படுகிறது.

ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கூழ்மத்தின் தொடக்கத் துகள் அளவு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பெரிய துகள்கள் அல்லது வலுவான திரட்சியைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, அரைக்கும் ஆரம்பக் கட்டத்தில் பொதுவாகச் சற்று பெரிய மணிகள் தேவைப்படுகின்றன. துகள்கள் சிறியதாக ஆன பிறகு, நுண்மையான பரவலை அடையச் சிறிய மணிகளைப் பயன்படுத்தலாம். சில ஆராய்ச்சிப் பயன்பாடுகளில், சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய ஆய்வகங்கள் வெவ்வேறு மணி அளவுகளுடன் பல சோதனைகளைச் செய்யலாம்.

அரைக்கும் ஊடகத்தின் அடர்த்தியும் பொருளும் செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன. பொதுவான மணிப் பொருட்களில் சிர்கோனியா, செராமிக் மற்றும் கண்ணாடி ஆகியவை அடங்கும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட மணிகள் வலுவான அரைக்கும் விசைகளை வழங்க முடியும், இது கடினமான பொருட்களுக்கு உதவியாக இருக்கும். உதாரணமாக, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிர்கோனியா மணிகள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

மின்கலப் பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் மை உருவாக்கம் ஆகியவற்றில், ஊடகத்தின் அளவுத் தேர்வு தயாரிப்பின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடும். மணிகள் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அந்தப் பொருள் தேவையான துகள் அளவை அடையாமல் போகலாம். அவை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், செயலாக்க நேரம் அதிகரிக்கக்கூடும் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் மிகவும் கடினமாகலாம்.

ஆய்வகச் சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இயக்குபவர்கள் இலக்குத் துகள் அளவு, பொருளின் கடினத்தன்மை, கூழ்மத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் தேவையான உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு அளவுருவைச் சரிசெய்து முடிவுகளைப் பதிவு செய்வதும் உதவியாக இருக்கும். கவனமான ஊடகத் தேர்வு, கிடைமட்டப் பட்டை-முள் நானோ மணல் ஆலைக்கு மிகவும் சீரான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சிதறல் முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலைக்கான முக்கிய அளவுருக்கள்

ஆய்வக கிடைமட்ட பார்-பின் நானோ மணல் ஆலையை இயக்கும்போது & ஸ்டிர் பால் மில் நிலையான மற்றும் உயர்தரமான சிதறல் முடிவுகளை அடைவதற்கு, முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும். உபகரணத்தின் செயல்திறன், இயந்திர வடிவமைப்பை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், இயக்க நிலைமைகள் எவ்வாறு சரிசெய்யப்படுகின்றன என்பதையும் சார்ந்துள்ளது. வேகம், வெப்பநிலை, ஊடகம் மற்றும் மூலப்பொருளின் பண்புகளில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள், இறுதித் துகளின் அளவு மற்றும் சிதறலின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்று ரோட்டரின் வேகம் ஆகும். சுழலும் தண்டு-முள் அமைப்பானது, துகள் குழுக்களை உடைக்கத் தேவையான அரைக்கும் விசையை உருவாக்குகிறது. அதிக வேகம் பொதுவாக வலுவான மோதல் மற்றும் வெட்டு விசைகளை உருவாக்குகிறது, இது நுண்ணிய துகள்களைப் பெற உதவும். இருப்பினும், மிக அதிக வேகத்தில் இயக்குவது அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கி, அரைக்கும் பாகங்களில் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கக்கூடும். சில பேட்டரி பாகங்கள் அல்லது சிறப்புப் பூச்சுகள் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, பொருத்தமான வேக அமைப்பு, பொருளின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

அரைக்கும் ஊடகத்தின் அளவு செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். கலனுக்குள் இருக்கும் மணிகளின் அளவு, ஊடகத்திற்கும் கூழ்மத்திற்கும் இடையில் எவ்வளவு தொடர்பு ஏற்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஊடகம் மிகவும் குறைவாக இருப்பது அரைக்கும் திறனைக் குறைக்கக்கூடும், அதே சமயம் ஊடகம் அதிகமாக இருப்பது பொருளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கக்கூடும். சரியான நிரப்பு நிலை, போதுமான அரைக்கும் செயல்பாட்டை வழங்கும் அதே வேளையில், மணிகள் சுதந்திரமாக நகரவும் அனுமதிக்கிறது.

அரைக்கும் ஊடகத்தின் அளவும் வகையும் இறுதி முடிவைப் பாதிக்கின்றன. நானோ சிதறலுக்குச் சிறிய மணிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிகத் தொடர்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கி, நுண் துகள் குறைப்பை ஆதரிக்கின்றன. தொடக்கத் துகள்கள் பெரியதாகவோ அல்லது உடைக்கக் கடினமாகவோ இருக்கும்போது, ​​பெரிய மணிகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். சரியான ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் பண்புகளுடன் எப்போதும் பொருந்த வேண்டும்.

கூழ்மத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திடப்பொருளின் அளவு ஆகியவையும் முக்கியமான அமைப்புகளாகும். அடர்த்தியான கூழ்மம் அரைக்கும் அறைக்குள் பாய்வைக் குறைக்கக்கூடும், அதே சமயம் மிகவும் மெல்லிய கூழ்மம் துகள்களுக்கும் மணிகளுக்கும் இடையில் போதுமான இடைவினையை ஏற்படுத்தாமல் போகலாம். அரைப்பதற்கு முன், இயக்குபவர்கள் மூலப்பொருளின் சூத்திரத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைப்படும்போது திரவ-திட விகிதத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

நானோ அரைத்தலின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைப் புறக்கணிக்கக் கூடாது. தொடர்ச்சியான அதிவேகச் செயல்பாடு, உராய்வின் மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு, கூழ்மத்தை ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க உதவுகிறது; வெப்பத்திற்கு ஆட்படும்போது பண்புகளை மாற்றிக்கொள்ளக்கூடிய பொருட்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஆய்வகச் சோதனைகளுக்கு, ஒவ்வொரு சோதனையின்போதும் வேகம், செயலாக்க நேரம், ஊடகத்தின் அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் இறுதித் துகளின் அளவு உள்ளிட்ட ஒவ்வொரு அளவுருவையும் பதிவு செய்வது உதவியாக இருக்கும். இது முடிவுகளை ஒப்பிடுவதையும், எதிர்காலச் சோதனைகள் அல்லது பெருமளவு உற்பத்திக்கான சிறந்த இயக்க நிலைமைகளைக் கண்டறிவதையும் எளிதாக்குகிறது.